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Le processus de soudage (tel que le soudage à l'arc sous argon et le soudage au laser) des pièces métalliques des accessoires de chaises de bureau ergonomiques n'obtient-il aucune fausse soudure ni aucune déformation ? Quel est le processus de soulagement des contraintes après le soudage ?

1. Chemin technique du processus de soudage pour garantir l'absence de fausses soudures et l'absence de déformation
Lors du soudage de pièces métalliques de accessoires de chaise de bureau ergonomique , le soudage à l'arc sous argon et le soudage au laser sont deux procédés couramment utilisés. Ils présentent chacun des avantages techniques et des modalités de mise en œuvre uniques pour éviter les fausses soudures et les déformations.
Le soudage à l'arc à l'argon utilise de l'argon, un gaz inerte de haute pureté, comme moyen de protection pour former une couche de protection contre les gaz stable autour de l'arc, isolant efficacement l'air du bain de soudage, garantissant ainsi la qualité du soudage et évitant les fausses soudures causées par l'oxydation et d'autres facteurs. Pendant le processus de soudage, l'arc brûle de manière stable, la chaleur est concentrée et l'apport de chaleur de soudage peut être contrôlé avec précision. Lors du soudage des pièces métalliques des chaises de bureau ergonomiques, les techniciens ajusteront avec précision le courant, la tension, la vitesse de soudage et d'autres paramètres du soudage à l'arc sous argon en fonction du matériau, de l'épaisseur et d'autres caractéristiques des pièces. Par exemple, pour les pièces en tôle plus fines, un courant plus faible et une vitesse de soudage plus rapide sont utilisés pour réduire la portée de la zone affectée thermiquement et réduire la possibilité de déformation des composants ; pour les pièces plus épaisses, le soudage multicouche et multipasse est utilisé pour disperser la chaleur de soudage tout en garantissant la résistance du soudage afin d'éviter une surchauffe et une déformation locales. Les opérateurs soudeurs professionnels ont suivi une formation rigoureuse et maîtrisent les techniques de soudage. Ils peuvent ajuster l'angle du pistolet de soudage et la vitesse d'alimentation du fil dans le temps en fonction de la situation de soudage réelle pour garantir que la soudure est uniforme et complète et éliminer le phénomène de fausse soudure.
Le soudage au laser utilise un faisceau laser à haute densité d'énergie comme source de chaleur, qui présente des caractéristiques importantes telles qu'une énergie concentrée, une vitesse de soudage rapide et une petite zone affectée par la chaleur. Lors du soudage des pièces métalliques des chaises de bureau ergonomiques, le faisceau laser peut fondre et fusionner instantanément le matériau métallique. La chaleur étant concentrée sur une très petite zone, l’impact thermique sur les matériaux environnants est considérablement réduit, réduisant ainsi efficacement le risque de déformation des composants. De plus, le soudage au laser a une précision extrêmement élevée et peut réaliser un soudage au niveau du micron. Pour certaines pièces métalliques présentant des structures complexes et des exigences élevées de précision dimensionnelle, telles que les connecteurs de châssis métalliques des chaises de bureau, il peut effectuer le soudage avec précision, garantir la qualité des joints de soudure et éviter les fausses soudures. De plus, l'équipement de soudage laser est équipé d'un système de contrôle avancé, capable de contrôler avec précision la puissance du laser, la largeur d'impulsion, la fréquence et d'autres paramètres. Selon différents matériaux métalliques et exigences de soudage, des paramètres personnalisés du processus de soudage peuvent être formulés pour garantir la stabilité et la fiabilité de la qualité du soudage.
Zhejiang Lubote Plastic Technology Co. , Ltd., avec son équipement de production avancé et son équipe de technologie de production professionnelle, peut tirer pleinement parti des avantages du soudage à l'arc sous argon et du soudage au laser. L'équipement de soudage de haute précision introduit par la société dispose de fonctions intelligentes de réglage et de surveillance des paramètres, qui surveillent les paramètres clés tels que le courant de soudage, la tension, la température, etc. en temps réel pendant le processus de soudage. Une fois qu'une anomalie est détectée, il déclenche immédiatement une alarme et s'ajuste automatiquement pour assurer la stabilité du processus de soudage. L'équipe technique procédera à une vérification et à une optimisation strictes du processus de soudage de chaque lot de pièces métalliques, simulera les conditions d'utilisation réelles pour effectuer des tests de propriétés mécaniques, analysera la résistance, la ténacité et d'autres indicateurs des joints soudés et ajustera en permanence les paramètres de soudage pour obtenir le meilleur effet de soudage, afin de garantir que les parties métalliques des composants de la chaise de bureau sont exemptes de fausses soudures et de déformations pendant le processus de soudage.
2. Processus de soulagement des contraintes après le soudage
Une fois les pièces métalliques soudées, des contraintes résiduelles seront générées à l’intérieur des pièces en raison d’un chauffage et d’un refroidissement inégaux locaux pendant le processus de soudage. Si ces contraintes résiduelles ne sont pas éliminées à temps, elles réduiront la résistance à la fatigue, la stabilité dimensionnelle et la durée de vie des pièces, et pourront même provoquer de graves problèmes tels que des fissures lors de l'utilisation. Par conséquent, Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. a développé un processus scientifique et rigoureux de soulagement du stress pour les pièces métalliques des composants des chaises de bureau.
Le premier est le recuit de détente. Les pièces métalliques soudées sont placées dans un four de traitement thermique, chauffées à une plage de température appropriée (généralement inférieure à la température de recristallisation du métal) à une certaine vitesse de chauffage, et maintenues à cette température pendant un certain temps. Au cours de ce processus, les atomes à l’intérieur du métal gagnent suffisamment d’énergie et commencent à effectuer de minuscules mouvements thermiques, permettant ainsi à la contrainte résiduelle de se détendre et de se libérer. Le contrôle de la vitesse de chauffe est crucial. Un chauffage trop rapide entraînera de nouvelles contraintes thermiques à l’intérieur des pièces, tandis qu’un chauffage trop lent réduira l’efficacité de la production. La détermination du temps de maintien doit être prise en compte de manière globale en fonction de facteurs tels que le matériau, la taille et le processus de soudage des pièces pour garantir que les contraintes peuvent être complètement éliminées. Par exemple, pour les pièces métalliques de plus grande taille et de matériau plus épais, le temps de maintien sera prolongé en conséquence. Après le recuit de détente, la température du composant est réduite à température ambiante par un refroidissement lent. Le processus de refroidissement doit également contrôler strictement la vitesse de refroidissement pour éviter de nouvelles contraintes dues à un refroidissement inégal.
Le vieillissement vibratoire est également l’une des méthodes de soulagement des contraintes couramment utilisées. Les pièces métalliques soudées sont installées sur l'équipement de vieillissement par vibration et les pièces sont mises en résonance par l'excitatrice. Au cours du processus de résonance, la contrainte résiduelle à l’intérieur du composant et la contrainte vibratoire se superposent. Lorsque la contrainte atteint un certain niveau, le réseau métallique produit une petite déformation plastique, de sorte que la contrainte résiduelle est libérée et homogénéisée. L'équipement de vieillissement par vibration peut ajuster automatiquement l'amplitude, la fréquence et le temps de vibration de la force d'excitation en fonction du matériau, de la taille et du poids du composant. D'une manière générale, pour les pièces métalliques ayant une plus grande rigidité, une force d'excitation plus importante et une fréquence de vibration appropriée sont nécessaires ; pour les pièces plus fines et plus molles, une force d'excitation plus faible et une fréquence de vibration plus élevée sont utilisées. Pendant le processus de vieillissement vibratoire, la réponse vibratoire du composant est surveillée en temps réel grâce à des capteurs, et les paramètres de vibration sont ajustés en fonction des données de surveillance pour garantir l'optimisation de l'effet de soulagement des contraintes.
En plus des deux principales méthodes de réduction des contraintes ci-dessus, l'entreprise effectue également une détection des contraintes sur les pièces métalliques traitées. Des équipements avancés de détection des contraintes, tels que des analyseurs de contraintes à rayons X, sont utilisés pour mesurer avec précision la contrainte résiduelle dans différentes parties des composants afin de déterminer si la réduction des contraintes a produit l'effet attendu. Si la détection révèle que la contrainte dans certaines zones n'a pas été complètement éliminée, un recuit de détente ou un traitement de vieillissement par vibration sera effectué à nouveau en fonction de la situation spécifique jusqu'à ce que la contrainte soit réduite à une plage de sécurité.
Après un contrôle strict du processus de soudage et un processus de traitement parfait de soulagement du stress, les pièces métalliques des accessoires de chaise de bureau ergonomiques produites par Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. sont entièrement garanties en termes de qualité et de performances. Ces pièces métalliques de haute qualité coopèrent avec d'autres pièces telles que des bases en nylon et des dossiers en plastique produits par l'entreprise pour créer des chaises de bureau au design ergonomique et d'excellente qualité. Que ce soit en termes de sécurité, de confort ou de durée de vie du produit, il peut répondre aux besoins des clients, reflétant la force professionnelle de l'entreprise dans la recherche et la fabrication de technologies plastiques, ainsi que le contrôle strict de la qualité des produits et l'esprit de recherche de l'excellence.