sur mesure Pied de chaise en nylon Fabricant

Comment garantir le niveau de précision du moule (tel que IT5-IT8) pour la structure complexe du pied en nylon 5 étoiles de la chaise de bureau (comme la courbure du pied et la précision du trou de connexion) ? Un moule multi-lames ou une technologie de canaux chauds sont-ils utilisés ?

Stratégie multidimensionnelle pour l'assurance de la précision des moules
Conception et simulation de haute précision
Lors de la phase de conception du moule, les solutions de conception de haute précision constituent le principal maillon permettant de garantir la précision du moule. Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. adhère aux valeurs fondamentales de la conception innovante. Son équipe de conception professionnelle utilise des logiciels de modélisation 3D avancés, tels que UG, Pro/E, etc., pour modéliser avec précision le pied 5 étoiles en nylon de la chaise de bureau . Grâce à ces logiciels, les caractéristiques géométriques de structures complexes telles que la courbure du pied et le trou de connexion peuvent être capturées avec précision, et l'erreur de conception peut être contrôlée dans une très petite plage.
Dans le même temps, à l'aide de la technologie d'analyse par éléments finis (FEA), la contrainte et la déformation du moule pendant le processus de moulage par injection sont simulées. En analysant les performances du moule dans différentes conditions de travail, la solution de conception est optimisée à l'avance pour éviter les problèmes de précision du moule causés par une conception déraisonnable. Par exemple, lors de la conception de la courbure des jambes, les paramètres de courbure sont ajustés en simulant la pression d'injection et le processus de retrait par refroidissement pour garantir que la courbure des jambes après moulage répond aux exigences de conception et présente de bonnes propriétés mécaniques pendant l'utilisation. Cette optimisation de la conception basée sur l'analyse de simulation peut améliorer efficacement la précision de la conception initiale du moule et jeter les bases des liens de fabrication ultérieurs.
Équipement et technologie de traitement avancés
Dans le processus de fabrication des moules, des équipements et une technologie de traitement avancés sont la clé pour garantir la précision des moules. Équipées d'équipements de production avancés, des machines-outils CNC de haute précision telles que des centres d'usinage à liaison à cinq axes sont utilisées dans le traitement des moules. Cet équipement permet de réaliser un traitement de haute précision de surfaces complexes. Pour le traitement de courbure des pieds du moule de pied en nylon 5 étoiles de la chaise de bureau, il peut atteindre une précision extrêmement élevée et garantir la cohérence et la précision de la courbure.
En termes de traitement des trous de connexion, des technologies de traitement spéciales telles que l'EDM et la coupe au fil sont utilisées. EDM peut traiter de petits trous de haute précision sur des matériaux de moule durs, et la précision du traitement peut atteindre le niveau du micron, répondant aux exigences strictes de précision des trous de connexion. Une coupe lente du fil peut garantir la rugosité de la surface et la précision dimensionnelle de la paroi du trou, et éviter d'affecter la précision du moule et la qualité du produit en raison d'une paroi inégale du trou ou d'un écart dimensionnel. Grâce à ces équipements et processus de traitement avancés, la précision de fabrication du moule peut être contrôlée dans la plage de niveaux IT5-IT8 pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface du moule.
Contrôle et tests stricts des processus
En plus des liens de conception et de fabrication, un contrôle et des tests stricts des processus sont également des moyens importants pour garantir la précision du moule. Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. a mis en place un système de test complet et plusieurs tests de processus seront effectués pendant le traitement du moule. Par exemple, après un traitement grossier, les dimensions clés du moule sont préalablement testées à l'aide d'une machine de mesure à trois coordonnées pour détecter et corriger rapidement l'écart de traitement. Une fois le traitement fin terminé, un test complet est à nouveau effectué pour garantir que la précision dimensionnelle, les tolérances de forme et de position du moule répondent aux exigences de conception.
Dans le même temps, l’entreprise adopte un modèle de gestion moderne pour contrôler strictement la qualité du processus de fabrication des moules. De l'approvisionnement en matières premières à l'assemblage des moules, chaque maillon a des normes de qualité et des spécifications de fonctionnement claires. Grâce à la surveillance en temps réel et à l'enregistrement des données du processus de production, les problèmes de qualité potentiels peuvent être découverts en temps opportun et des mesures correctives peuvent être prises. Par exemple, la dureté et la pureté de l'acier moulé sont strictement testées pour garantir la stabilité de la qualité des matières premières ; pendant le processus d'assemblage du moule, la précision de correspondance de chaque composant est vérifiée pour garantir la précision globale du moule. Ce mécanisme strict de contrôle et de détection des processus peut garantir efficacement que la précision du moule atteint l'objectif attendu.
Analyse des applications de la technologie des moules multi-curseurs et des canaux chauds
Application du moule multi-curseur
La structure du pied en nylon à 5 étoiles de la chaise de bureau est complexe, avec de multiples contre-dépouilles, une traction latérale du noyau et d'autres structures. L'utilisation de moules multi-curseurs peut résoudre efficacement ces problèmes de moulage et garantir la précision du moule. Le moule multi-curseur réalise le moulage de structures complexes grâce à plusieurs mécanismes de curseurs mobiles. Dans le moule de pied en nylon à 5 étoiles de la chaise de bureau, la structure en contre-dépouille de la connexion entre le pied de support et le corps principal, ainsi que le moulage latéral du trou de connexion, peuvent être complétés en réglant le curseur correspondant.
L'équipe professionnelle et technique de production de Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. possède une riche expérience dans la conception et la fabrication de moules et peut raisonnablement concevoir des moules multi-curseurs en fonction des caractéristiques structurelles du produit. Au cours du processus de conception, les paramètres tels que la course et la force de traction du noyau du curseur seront calculés avec précision pour garantir la fiabilité et la stabilité de l'action du curseur. Dans le même temps, en optimisant le mécanisme de guidage et le mécanisme de verrouillage du curseur, la précision de positionnement du curseur est améliorée pour éviter la diminution de la précision du moule provoquée par l'erreur de mouvement du curseur. Par exemple, des rails de guidage de haute précision et des blocs résistants à l'usure sont utilisés pour réduire la friction et l'usure pendant le mouvement du curseur et garantir la précision de positionnement répétée du curseur. Grâce à l'application de moules multi-curseurs, non seulement la structure complexe du siège de pied en nylon à 5 étoiles de la chaise de bureau peut être formée, mais la précision du moule et la qualité du produit peuvent également être efficacement garanties.
Application de la technologie des canaux chauds
La technologie des canaux chauds présente l'avantage d'améliorer l'efficacité du moulage et de garantir la qualité des produits lors du moulage par injection. Elle revêt également une grande importance pour la production de repose-pieds 5 étoiles en nylon pour chaises de bureau. La technologie des canaux chauds maintient le plastique fondu entre la buse de la machine de moulage par injection et la cavité du moule dans un état fondu, réduit la condensation du système de coulée et améliore l'utilisation des matériaux et l'efficacité de la production. Étant donné que le système de canaux chauds peut contrôler avec précision la température et la pression de fusion, le flux de matière plastique fondue dans la cavité du moule est plus uniforme, ce qui contribue à améliorer la précision de moulage et la qualité de surface du produit.
Dans le cadre de la recherche de la qualité des produits et de l'efficacité de la production, la technologie des canaux chauds sera probablement utilisée pour produire des repose-pieds 5 étoiles en nylon pour les chaises de bureau. Dans la conception du système de canaux chauds, la position et le nombre de buses de canaux chauds seront raisonnablement disposés en fonction de la structure du produit et des exigences du processus de moulage par injection afin de garantir que la matière plastique fondue puisse remplir uniformément la cavité du moule. Dans le même temps, un système avancé de contrôle de la température est utilisé pour contrôler avec précision la température de chaque partie du canal chaud afin d'éviter des défauts tels que la déformation et le retrait du produit causés par une température inégale. Par exemple, en utilisant des thermocouples et des contrôleurs de température pour surveiller la température des canaux chauds en temps réel et l'ajuster automatiquement en fonction des conditions réelles, afin de garantir que la température de fusion est stable dans la plage appropriée. Grâce à l'application de la technologie des canaux chauds, il est possible d'améliorer l'efficacité de la production tout en garantissant la précision et la qualité du moulage du pied en nylon à 5 étoiles de la chaise de bureau.