sur mesure Chaise de bureau en maille Fabricant

Quel type de processus de fabrication est utilisé pour les pièces de connexion du cadre de la chaise ? ​
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La connexion du cadre de la Chaise de bureau en maille adopte d'abord une combinaison de connecteurs à haute résistance. L'application de connecteurs à haute résistance renforce encore l'effet de connexion du cadre. Les connecteurs métalliques sélectionnés par l'entreprise, tels que les vis et écrous en acier inoxydable, ont une résistance élevée et une résistance à la corrosion, peuvent rester serrés pendant une utilisation à long terme et ne sont pas faciles à desserrer. Parallèlement, pour les connecteurs en plastique, l'entreprise utilise des matériaux PA et PP respectueux de l'environnement et biodégradables. Ces matériaux ont non seulement une excellente ténacité et résistance à l'usure, mais peuvent également réduire l'impact des produits sur l'environnement tout en garantissant la solidité de la connexion. Pendant le processus d'installation, un équipement d'automatisation avancé contrôlera avec précision la position d'installation et le couple du connecteur selon le programme prédéfini pour garantir que chaque nœud de connexion est serré et ferme. Par exemple, dans la connexion entre l'accoudoir et le cadre, le connecteur en plastique encliquetable peut être installé rapidement et avec précision, tout en fournissant une résistance de connexion fiable, de sorte que l'accoudoir ne tremblera pas ou ne tombera pas pendant l'utilisation. ​
Le processus de soudage est également crucial dans la connexion du Task Office Mesh Chair cadre. Pour la partie structure métallique, Lubote Plastic Technology utilise une technologie avancée de soudage laser. Le soudage au laser utilise un faisceau laser à haute densité d'énergie pour fondre et fusionner instantanément les matériaux métalliques et présente des avantages significatifs tels qu'une vitesse de soudage rapide, une petite zone affectée par la chaleur et une qualité de soudure élevée. En fonctionnement réel, l'énergie, la fréquence et le chemin de soudage du laser sont ajustés avec précision via un système de contrôle informatique, de sorte que la soudure puisse être uniforme et lisse, et entièrement intégrée au matériau métallique pour former une connexion à haute résistance. En prenant comme exemple le soudage du cadre de base d'une chaise, la technologie de soudage au laser peut réaliser une connexion solide entre les composants sans affecter les performances d'origine du matériau métallique, améliorant ainsi efficacement la résistance et la rigidité globales du cadre. Dans le même temps, le système de détection parfait de l'entreprise effectuera des tests non destructifs stricts sur les pièces à souder et, grâce à des moyens techniques tels que la détection des défauts par ultrasons et la détection par rayons X, garantira que la qualité du soudage répond aux normes et éliminera les défauts tels que les fausses soudures et les fuites de soudure. ​
Pour la connexion des composants du cadre en plastique, la technologie du soudage thermofusible et du soudage par ultrasons joue un rôle important. Le soudage thermofusible chauffe la pièce de connexion pour faire fondre la surface de la pièce en plastique, puis la fusionne sous pression pour former une connexion solide. Durant l’opération, le contrôle de la température et de la pression est crucial. L'entreprise ajustera avec précision la température de chauffage ainsi que la taille et la durée de la pression appliquée en fonction des caractéristiques des différentes matières plastiques afin de garantir la cohérence et la stabilité de la qualité du soudage. Le soudage par ultrasons utilise la chaleur générée par les vibrations à haute fréquence pour faire fondre et combiner rapidement les surfaces de contact des pièces en plastique. Cette méthode de soudage présente les caractéristiques d'une efficacité de soudage élevée, de l'absence de matériaux de remplissage supplémentaires et d'une belle apparence. Par exemple, dans la connexion entre le dossier en plastique et le cadre de la chaise, le soudage par ultrasons peut rapidement terminer le processus de connexion, et la surface de la soudure est lisse et plate, ce qui garantit non seulement la résistance de la connexion, mais améliore également l'apparence générale de la chaise. ​
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Afin d'améliorer encore les performances et l'expérience utilisateur de la connexion du cadre, Lubote Plastic Technology accorde une grande attention au traitement des détails. Une fois la connexion à tenon et mortaise et l'installation du connecteur terminées, le personnel meulera et polira soigneusement les pièces de connexion. En combinant le meulage manuel et le polissage mécanique, les bavures, les bords et les irrégularités de la surface sont éliminés, rendant la surface de la pièce de connexion lisse et délicate. Cela améliore non seulement la beauté de la chaise, mais plus important encore, évite les risques de rayures lors de l'utilisation quotidienne, reflétant le soin apporté à la sécurité et au confort des utilisateurs.​
Pour le soudage des pièces, le traitement antirouille et anticorrosion est un maillon essentiel. L'entreprise utilise des matériaux de revêtement respectueux de l'environnement pour traiter les pièces à souder par pulvérisation ou galvanoplastie. Par exemple, des revêtements anticorrosion respectueux de l'environnement sont pulvérisés sur les pièces métalliques soudées pour former un film protecteur dense, qui isole efficacement l'air et l'humidité et empêche le métal de rouiller et de se corroder. Pour les pièces soudées en plastique, un traitement de durcissement de surface sera effectué pour améliorer sa résistance à l'usure et ses propriétés anti-vieillissement, prolongeant ainsi la durée de vie de la chaise. ​
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Pendant tout le processus de production de Task Office Mesh Chair, Lubote Plastic Technology met en œuvre des normes et spécifications strictes pour le processus de connexion du cadre. Dès l'approvisionnement en matières premières, l'entreprise a établi un système d'inspection strict pour effectuer des contrôles de qualité stricts sur chaque lot de matériaux métalliques, de matières premières en plastique et de connecteurs afin de garantir que les matières premières répondent à des exigences de qualité élevées. Dans le processus de production, des équipements de production avancés et des instruments de test professionnels sont utilisés pour effectuer des inspections complètes de la précision dimensionnelle, de la force de connexion, de la qualité de surface, etc. des composants du cadre. Par exemple, une machine de mesure à trois coordonnées est utilisée pour mesurer avec précision les dimensions des composants du cadre afin de garantir qu'ils répondent aux exigences de conception ; la résistance des pièces de connexion est testée par une machine d'essai de traction pour garantir la fiabilité de la connexion.​
Parallèlement, l'entreprise a également mis en place un système complet de surveillance et d'analyse en temps réel des données de production. En collectant et en analysant diverses données du processus de production en temps réel, les problèmes du processus de production peuvent être découverts en temps opportun et des ajustements et optimisations ciblés peuvent être effectués. Par exemple, lorsque la qualité du soudage d'un certain lien de production fluctue, le système émet une alerte précoce en temps opportun et les techniciens peuvent ajuster rapidement les paramètres de soudage pour assurer la stabilité de la qualité du produit. Grâce à ce système de contrôle de qualité strict, Lubote Plastic Technology garantit que chaque chaise de bureau en maille peut répondre à des normes de qualité élevées et fournir aux utilisateurs des produits de chaise de bureau fiables et confortables.