sur mesure chaise de bureau à domicile Fabricant

Quel type de processus est utilisé pour obtenir avec précision la courbe ergonomique du dossier de la chaise de bureau à domicile dans le processus de production réel ?

Dans l’environnement contemporain du bureau à domicile, la durée moyenne de travail quotidienne des individus augmente. Des données d'enquête pertinentes montrent que plus de 60 % des personnes travaillant à domicile travaillent plus de 8 heures par jour. Dans ce contexte, les sièges de bureau ergonomiques sont devenus un équipement important pour protéger la santé de la colonne vertébrale des utilisateurs et améliorer le confort de travail. La conception ergonomique et incurvée du dossier de la chaise est l'élément central de la chaise de bureau. Sa précision de conception affecte directement l'effet de soutien sur la colonne cervicale, la colonne thoracique, la colonne lombaire et d'autres parties, et est liée à sa capacité à disperser efficacement la pression corporelle et à soulager la fatigue assise à long terme. De la conception à la mise en production, tous les aspects jouent un rôle déterminant dans la qualité du produit final. ​
L'équipe de professionnels a effectué un travail considérable, non seulement en se référant aux normes ergonomiques acceptées au niveau international, mais également en collectant des données sur la posture assise des utilisateurs de différentes régions, tranches d'âge et types de corps au moyen d'enquêtes approfondies et réelles. Compte tenu des caractéristiques corporelles de la population asiatique, leurs habitudes assises et les données morphologiques de la courbe du dos dans les scènes quotidiennes de bureau sont spécialement collectées. Une fois la collecte des données terminée, un logiciel de conception assistée par ordinateur est utilisé pour le traitement. Le personnel de R&D saisit les données dans le logiciel et, grâce à de multiples simulations et ajustements, optimise la courbure, l'angle et la force de soutien de chaque partie de la courbe pour garantir que le modèle de courbe ergonomique construit du dossier de la chaise correspond à la courbure physiologique de la colonne vertébrale humaine. En prenant comme exemple la conception de la colonne cervicale, après un débogage répété, l'angle d'inclinaison approprié est déterminé pour garantir que la tête puisse bénéficier d'un soutien efficace lorsqu'elle se penche en arrière sans provoquer d'étirement excessif du cou. ​
Une fois le plan de conception déterminé, le développement du moule devient un maillon clé. Les centres d'usinage CNC de haute précision jouent un rôle important dans la fabrication de moules. Les techniciens suivent strictement les dessins de conception pour effectuer un traitement fin du moule. Pour la partie de surface du moule, le processus d'usinage par étincelle électrique est utilisé. Grâce à la décharge pulsée entre l'électrode et le moule, le matériau du moule est retiré avec précision, de sorte que la surface du moule soit hautement cohérente avec la courbe de conception, atteignant une précision au niveau du micron. En termes de sélection des matériaux de moulage, Lubote Plastic Technology utilise un acier de haute qualité à haute résistance et à haute résistance à l'usure. Le moule est fabriqué en acier allié spécial, qui présente une bonne dureté et ténacité après un processus de traitement thermique spécial. Il peut résister à des dizaines de tonnes de pression pendant le processus de moulage par injection et conserver une forme stable lors d'une utilisation à long terme, garantissant ainsi que les pièces du dossier de chaise produites répondent aux exigences de conception.​
Le moulage par injection est le processus principal de conversion des matières plastiques en pièces de dossier de chaise. L'équipement avancé de moulage par injection dispose de fonctions précises de contrôle de la température, de la pression et de la vitesse. En prenant comme exemple la technologie plastique Lubote, des matières premières plastiques biodégradables respectueuses de l'environnement PA ou PP sont utilisées dans le processus de production. Ces matières premières doivent être chauffées dans une plage de température spécifique pour obtenir le meilleur état de fusion. Une température trop élevée entraînera la décomposition du plastique et affectera ses performances, et une température trop basse rendra le plastique insuffisamment fluide et incapable de remplir la cavité du moule. Lorsque les matières premières atteignent le bon état, la vis de la machine de moulage par injection injecte le plastique dans la cavité du moule avec une pression et une vitesse précises, puis le système de refroidissement dans le moule façonne rapidement le plastique grâce à la circulation de l'eau de refroidissement. L'équipe de production contrôle strictement les paramètres tels que la température du moulage par injection, le temps de maintien et le temps de refroidissement.
Les parties du dossier de la chaise après moulage par injection doivent être post-traitées. Les processus d'ébavurage et de meulage utilisent des outils professionnels pour éliminer les bavures et les parties inégales de la surface des pièces causées par le moulage par injection. Pour les pièces incurvées complexes, des équipements et des processus de meulage spéciaux sont utilisés pour garantir une surface lisse et éviter d'endommager la peau de l'utilisateur. En termes de traitement de surface, Lubote Plastic Technology utilise différents procédés selon le positionnement du produit et les besoins des utilisateurs. La série de chaises de bureau haut de gamme utilise la technologie de revêtement sous vide pour former un film métallique sur la surface du dossier de la chaise afin d'améliorer l'esthétique, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion ; les produits respectueux de l'environnement utilisent une technologie de pulvérisation à base d'eau et une peinture respectueuse de l'environnement pour garantir la couleur tout en réduisant la pollution de l'environnement. Lors du collage de cuir respectueux de l'environnement, les parties du dossier en plastique de la chaise sont d'abord polies, nettoyées et enduites d'adhésif pour améliorer l'adhérence de la surface, puis le cuir est lié avec une pression et une température précises grâce à un équipement de collage professionnel pour assurer une liaison serrée sans bulles ni rides, améliorant ainsi le toucher et la durabilité du produit. ​
L'inspection de la qualité est un élément important pour garantir la qualité des produits, et Lubote Plastic Technology a mis en place un système d'inspection complet. En termes d'inspection de précision dimensionnelle, un instrument de mesure de coordonnées tridimensionnelles de haute précision est utilisé pour effectuer un balayage tridimensionnel et une mesure de la forme et de la taille de la courbe du dossier de la chaise, et comparé aux données du modèle de conception. Les pièces qui dépassent la plage d'erreur autorisée sont jugées non qualifiées. Les tests de performance physique utilisent des tests de traction, des tests de compression, des tests d'impact, etc. pour tester la résistance, la ténacité, la résistance à l'usure et d'autres indicateurs de performance des pièces du dossier de la chaise. Par exemple, lors du test de traction, les parties du dossier de la chaise sont fixées sur la machine d'étirement pour appliquer une tension afin de tester leur capacité portante maximale afin de garantir qu'elles ne se briseront pas pendant l'utilisation. Les tests de performance environnementale utilisent des équipements professionnels pour tester la biodégradabilité des matières premières plastiques, la teneur en COV de la mousse et la teneur en substances nocives du cuir. En prenant les matériaux en mousse comme exemple, des instruments professionnels sont utilisés pour mesurer avec précision la teneur en COV afin de garantir le respect des normes nationales de protection de l'environnement et de fournir aux utilisateurs des produits sains et sûrs. Seules les pièces du dossier de chaise qui réussissent tous les éléments de test peuvent entrer dans le processus d'assemblage. ​
Le processus d'assemblage est une étape clé dans la formation d'un produit complet. Dans l'atelier de production de Lubote Plastic Technology, 50 ouvriers qualifiés suivent strictement le flux du processus pour assembler avec précision des pièces de dossier de chaise qualifiées avec des bases en nylon, des accoudoirs, des roulettes, des vérins à gaz, un châssis métallique et d'autres pièces. Lors de la connexion de la chaise au châssis métallique, des vis et des connecteurs à haute résistance sont utilisés, et le couple de serrage des vis est contrôlé par un équipement de serrage professionnel. Les techniciens définissent avec précision la valeur du couple de serrage en fonction des matériaux et des conditions de contrainte des différents composants pour garantir que la connexion est ferme et que les composants ne sont pas endommagés. Lors de l'assemblage des accoudoirs, les travailleurs ajustent soigneusement leur hauteur, leur angle et leur serrage pour garantir aux utilisateurs un soutien confortable. Une fois chaque chaise assemblée, les travailleurs procéderont à une inspection globale pour s’assurer que les composants sont étroitement connectés, fonctionnent normalement et ne présentent aucun défaut d’apparence.​
Avant l'assemblée chaise de travail pour bureau à domicile quitte l'usine, il est également nécessaire de subir un test d'utilisation simulé. En simulant les mouvements fréquents de levage, de rotation et d'inclinaison des utilisateurs dans les scènes quotidiennes du bureau, la stabilité et la durabilité des différents composants de la chaise sont testées. Seules les chaises de bureau qui ont passé des tests rigoureux et répondent à tous les indicateurs peuvent éventuellement entrer sur le marché et offrir aux utilisateurs une expérience de bureau confortable, saine et durable.